
Новое оборудование серии TC представляет собой горизонтальную проходную систему, состоящую из нескольких независимых узлов. Как правило, оборудование не требует фундамента. Основные компоненты: дробемётная камера из марганцовистой стали, дробемётные головки, защитные футеровочные плиты, камеры на входе и выходе.
В процессах антикоррозионной обработки прокатной стальной продукции (тонколистовой стали, прокатных профилей, стальных труб и простых металлоконструкций) требуется чистая поверхность без ржавчины и загрязнений. Дробемётная механическая очистка от ржавчины получила признание и широко применяется в производстве.
Компоновка оборудования в систему делает технологический процесс надёжным и экономичным, обеспечивая требуемую чистоту поверхности заготовок. Дробемётная технология обладает преимуществом экологичности и позволяет значительно экономить время по сравнению с кислотным травлением. Поскольку эта технология заменяет травильные реагенты, существенно снижаются затраты на рециркуляцию кислот. Во многих случаях система травления полностью исключается. Дробемётные системы BIZA отличаются высокой степенью автоматизации и оснащаются узлами загрузки и выгрузки по спецификации заказчика. Вся система может использоваться как самостоятельное оборудование или интегрироваться в единую линию очистки от ржавчины и антикоррозионной обработки. Это обеспечивает:
Простоту конструкции и соответствие требованиям поточного производства;
Улучшение непрерывности производственного процесса;
Короткие расстояния транспортировки (отсутствие промежуточного складирования продукции);
Интеграцию самого дробемётного процесса в полностью автоматизированную производственную линию и, как следствие, значительное снижение эксплуатационных затрат.
Новое оборудование серии TC представляет собой горизонтальную проходную систему, состоящую из нескольких независимых узлов. Как правило, оборудование не требует фундамента. Основные компоненты: дробемётная камера из марганцовистой стали, дробемётные головки, защитные футеровочные плиты, камеры на входе и выходе. Опционально доступны система пополнения дроби, система транспортировки и хранения дроби, система удаления дроби, система обеспыливания, шумозащитный кожух и общий шкаф управления.
Рольганг подаёт заготовку в дробемётную камеру, после чего срабатывает пусковой выключатель, управляющий подачей дроби, что обеспечивает следующее:
Дробемётные головки включаются только при наличии заготовки в камере. Это минимизирует износ самого оборудования и его узлов. Периферийное оборудование может быть подобрано в соответствии с потребностями заказчика. Подача заготовок на вход и выход может осуществляться вручную или автоматически. Уплотнения на входе и выходе предотвращают вылет частиц. Рольганг на выходе оснащён бункером для сбора дроби, где оставшаяся дробь удаляется вручную или с помощью сметающего устройства, после чего возвращается в оборот.
Опция удаления остатков дроби: пневматическая очистка. Комбинированная пневмомеханическая очистка сжатым воздухом и вращающейся роликовой щёткой, регулируемой по высоте.
Уникальное расположение дробемётных головок с небольшим наклоном в направлении метания и геометрические характеристики потока дроби обеспечивают:
Равномерную дробемётную очистку заготовки во всех направлениях;
Тщательную дробемётную очистку заготовки;
Очистку всех поверхностей профиля (за исключением С-образного профиля) за один проход.
Скорость подачи заготовок, скорость метания и количество дроби регулируются, что даёт следующие преимущества:
Регулируемая интенсивность дробемётной очистки;
Высокая адаптивность к различным типам заготовок и сниженный износ;
Низкий расход дроби;
Возможность задания различных программ очистки в системе программного управления в любой момент.
Простота интеграции и обслуживания, высокая безопасность;
Серийная конструкция и рациональные допуски обеспечивают быструю и лёгкую замену быстроизнашиваемых деталей;
Запасные части от компании Биша гарантируют совместимость с оборудованием; высококачественные материалы и конструкция адаптированы к конкретным условиям эксплуатации;
Простые, но эффективные уплотнения предотвращают утечку дроби;
Интегрированная платформа обеспечивает быстрый доступ и удобство обслуживания;
При работе оборудования не требуется постоянного присутствия оператора, за исключением периодических проверок.
Высокопроизводительные дробемётные установки для стального листа и профилей. Оборудование обладает высокой производительностью и широким модельным рядом, способно обрабатывать лист шириной до 4 м. Эти установки оснащаются 6 или более дробемётными головками и используются как самостоятельное оборудование для удаления окалины или в качестве предварительной ступени глубокой обработки заготовок в составе всей линии обработки поверхности. Оборудование подходит для горизонтальной, вертикальной или наклонной транспортировки заготовок. Может использоваться в сочетании с системами загрузки и выгрузки. Все модели могут поставляться с автоматическим узлом удаления дроби.
| Позиция | Модель изделия | |||||
| TC600-4 | TC1000-4 | TC1600-4 | TC2100-4 | TC2700-8 | TC4600-12 | |
| Ширина заготовки (мм) | 600 | 1000 | 1600 | 2100 | 2700 | 4600 |
| Высота заготовки (мм) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Толщина заготовки (мм) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Мин. длина заготовки при шаге роликов 400 мм (мм) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Мин. длина заготовки при шаге роликов 800 мм (мм) | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Скорость транспортировки (м/мин) | 0,5~7 | 0,5~7 | 0,5~7 | 0,5~7 | 0,5~7 | 0,5~7 |
| Количество дробемётных головок | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 12 |
| Мощность дробемётной головки (кВт) | 7,5/11 | 11~55 | 11~55 | 11~55 | 11~55 | 11~55 |