
Охлаждающий барабан — это новый продукт, который уже широко принят и используется в литейных цехах для охлаждения формовочной смеси и отливок. Медленное вращение барабана обеспечивает перемешивание и разрушение песчаных комьев.
Охлаждающий барабан — это новый продукт, который уже широко принят и используется в литейных цехах для охлаждения формовочной смеси и отливок. Медленное вращение барабана обеспечивает перемешивание и разрушение песчаных комьев. После многих лет эксплуатации данное оборудование получило положительные отзывы, а его технологическая конструкция признана передовой.
Принцип действия и механическая конструкция охлаждающего барабана относительно просты, машина отличается прочностью и долговечностью.
После достаточного времени охлаждения в форме, когда температура отливки опускается ниже 700°C (в зависимости от геометрии отливки и металлургических характеристик), форма и отливка вместе подаются в барабан. Форма разрушается, и формовочная смесь восстанавливает свою текучесть. За счёт испарения остаточной влаги из формовочной смеси она и отливки равномерно охлаждаются.
Количество добавляемой в барабан воды зависит от песчано-металлического соотношения формы и влажности формовочной смеси. Вентилятор, подключённый к обеспыливающей установке, создаёт обратный поток воздуха, который удаляет водяной пар у загрузочного конца барабана, обеспечивая охлаждение формовочной смеси и отливок на выходном конце.
Формы непрерывно поступают в барабан с загрузочной стороны; песок и отливки пересыпаются через выходной конец барабана, песок проваливается через зону сита, а отливки выгружаются с торца барабана.
Работа горизонтального барабана основана на принципе перелива
При поступлении формы в барабан тот же объём песка и отливок вытесняется с разгрузочного конца. Скорость движения песка зависит от удерживаемого объёма в барабане и скорости подачи форм. С движением песка отливки продвигаются через барабан; скорость их перемещения зависит от веса и формы отливки, поэтому разные отливки движутся с разной скоростью.
При необходимости регулировки системы подачи воды соответствующие изменения на выходе трудно заметить в течение 10–30 минут, поэтому все регулировки следует выполнять постепенно.
Испарение влаги из формовочной смеси оказывает охлаждающий эффект. Если соотношение песок/металл ниже 12:1, требуется добавление воды для обеспечения температуры песка на выходе в заданном диапазоне. Если содержание влаги в отработанной смеси ниже 0,7%, бентонит будет вытягиваться из барабана, поэтому количественная система подачи воды имеет очень важное значение.
Оптимальная влажность отработанной смеси на выходном конце барабана составляет 1,2–1,8%.
Барабан
Приводное устройство
Загрузочная опорная рама(с двумя комплектами опорных роликов и двумя комплектами упорных роликов)
Разгрузочная опорная рама(с двумя комплектами опорных роликов)
Натяжное устройство
Количественная система подачи воды, состоящая из форсунок, рамы подачи воды и шкафа управления
| Модель | CD2000 | CD2400 | CD2600 | CD2900 | CD3200 | CD3400 | CD3800 |
| Макс. производительность по формовочной смеси и отливкам (т/ч) | 15 | 25 | 40 | 50 | 60 | 90 | 140 |
| Диаметр (мм) | 2000 | 2400 | 2600 | 2900 | 3200 | 3400 | 3800 |
| Длина (мм) | 8750 | 9400 | 10500 | 12500 | 12500 | 15250 | 19810 |
| Масса нетто (т) | 6,4 | 11 | 22 | 23 | 26 | 45 | 57 |
| Объём вытяжного воздуха (м³/ч) | 10000 | 15000 | 18000 | 23000 | 30000 | 45000 | 70000 |
| Скорость вращения (об/мин) | 4,6 | 3,8 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,5 | 2,5 |
| Установленная мощность (кВт) | 18,5 | 30/37 | 37/45 | 45 | 55 | 90 | 160 |